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發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊：1956
刮板式薄膜蒸發(fā)器在進(jìn)行使用時(shí)，有效的利用高旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻的薄膜進(jìn)行蒸發(fā)或者是蒸餾的一種交效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛使用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。
刮板式薄膜蒸發(fā)器在進(jìn)行制作的過(guò)程中有效的采用其國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，這樣的設(shè)備目前國(guó)外的最新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40%-69%。
刮板式薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2hr，熱效率高。物料的加熱時(shí)間短，在進(jìn)行使用時(shí)大約在5秒至10秒之間，且在真空條件下工作對(duì)熱敏性物料更為有利，保持各種成分不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
刮板式薄膜蒸發(fā)器物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
對(duì)于刮板式薄膜蒸發(fā)器來(lái)說(shuō)，依據(jù)其內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。這里所謂的短路就是指物料剛進(jìn)刮板式薄膜蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過(guò)程，即從二次蒸汽出口離開(kāi)蒸發(fā)器，這樣的問(wèn)題在刮板式薄膜蒸發(fā)器中不會(huì)出現(xiàn)。
除此之外，刮板式薄膜蒸發(fā)器還有很多自帶的特點(diǎn)，比如說(shuō)物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小，真空度可達(dá)5mmHg。
由于上述特性，這使得刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)過(guò)程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨(dú)有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。